液压打包机在包装物品的过程中可能会出现许多问题，这些问题可能经常发生，并且可能发生在任何制造商的设备中。这些是液压封隔器的常见故障，也称为液压封隔器的常见故障。这些常见故障虽然不是大问题，但会影响正常生产。因此，如果不及时有效地解决，将产生重大问题，液压封隔器的常见故障主要表现在以下几个方面：
1、无抽真空。如果第一次使用的液压封隔器没有抽真空，最大的可能性是电气连接颠倒，真空泵颠倒，导致抽真空失败。如果真空泵在使用一段时间后突然停止，可能是由于真空泵或电路板故障造成的。另一种可能是真空室变形，真空机上盖无法完全关闭，导致抽真空失败。
2、无密封。如果液压打包机没有密封，首先观察袋子是否被烫伤。如果是这样，则意味着加热温度不够。只需调整加热温度即可。如果袋子没有燃烧，则意味着加热条根本没有温度。这可能是由两种情况引起的：加热带断裂或烧坏，加热变压器烧坏。用户只需逐步检查即可解决问题。
3、密封不均匀。袋子封口不均匀，一般表现为封口有褶皱，封口无明显花纹。密封处的褶皱主要是由于短袋造成的。一般来说，真空包装袋的长度应比包装长3-4cm，以充分保证包装过程中不漏气。密封处没有明显的花纹，这主要是由于加热时间长造成的。加热带会完全烫伤真空包装袋，失去密封的美观，因此密封也会不均匀。
4、抽真空度越来越低。理论上，真空度只能通过专业仪器测量才能知道，但一些明显的低真空度可以用肉眼看到。例如，过去抽一袋物品需要10秒，但随着机器的使用，真空时间需要越来越长才能达到最初的效果，这就是真空度越来越低的表现。这主要是因为大量的水进入了真空泵，从而稀释了真空泵中的油，并失去了其原有的功能。真空泵之所以会进水，是因为包装好的货物含有大量的水，或者包装直接是液体。如果出现这种情况，用户应及时更换真空泵油以解决。